Motivi che influenzano la durata del nastro abrasivo
Il processo di produzione del nastro abrasivo ha requisiti estremamente severi sul substrato del nastro abrasivo, sugli abrasivi, sui leganti e sulla densità di semina della sabbia. La fine prematura della vita del nastro abrasivo è spesso causata da un uso improprio. Ecco alcuni esempi tipici.
1. Copertina adesiva:
Quando uno strato di materiale metallico è coperto sul tagliente abrasivo, si verifica l'adesione e la superficie del nastro abrasivo diventa brillante e lucida e la mano è scivolosa. L'incollaggio avviene principalmente in materiali metallici ad alta resistenza, specialmente in materiali duri e tenaci.
Una pressione di macinazione insufficiente è la causa principale dell'incollaggio dei cappucci. Per i materiali con elevata durezza, una pressione insufficiente rende difficile alle particelle abrasive di penetrare nel pezzo e di rompersi e autoaffilarsi.
Una ruota di contatto o una piastra di pressione più morbida, anche con una pressione di rettifica sufficientemente elevata, la farà solo collassare seriamente ed è difficile che le particelle abrasive vengano premute nel pezzo in lavorazione.
La maggiore velocità del nastro abrasivo rende insufficiente il tempo dei grani abrasivi nell'area di rettifica, la profondità del taglio nel pezzo diventa più sottile e il calore è intenso.
Le cause dell'incollaggio dei cappucci sono molteplici e anche le soluzioni sono complete, vale a dire, una ruota di contatto o piastra di pressione adatta, una pressione di rettifica sufficientemente elevata e una bassa velocità del nastro abrasivo sono le soluzioni fondamentali al problema. Ovviamente è necessario scegliere anche abrasivi con una buona autoaffilatura.
2. Opaco:
Durante il processo di molatura, sebbene le particelle abrasive siano ancora presenti, l'affilatura è già molto scarsa. Ciò è dovuto all'opacizzazione del tagliente del grano abrasivo per usura, fenomeno noto come ottundimento. Il normale smussamento è la fine della vita del nastro abrasivo. Ovviamente, lo "smussamento" a cui ci riferiamo qui è quando i grani abrasivi non sono stati consumati, principalmente a causa della scelta o dell'uso improprio del nastro abrasivo.
Una ruota di contatto o una piastra di pressione più morbida rende difficile alle particelle abrasive di penetrare nel pezzo in lavorazione, risultando in un bordo piatto.
La mancanza di pressione di molatura è anche facile da smussare il nastro abrasivo e l'abrasivo è difficile da autoaffilare.
Quando il pezzo è duro, la selezione del nastro abrasivo non è appropriata o la velocità del nastro abrasivo è elevata ed è difficile tagliare il pezzo e diventare opaco.
L'usura anomala del nastro abrasivo influisce seriamente sulla durata del nastro abrasivo e aumenta notevolmente i costi di lavorazione, quindi non può essere ignorata.
3. Blocco:
Il blocco è che lo spazio tra i grani abrasivi viene rapidamente coperto e riempito di trucioli prima che il tagliente del grano abrasivo sia completamente smussato, in modo che il nastro abrasivo perda la sua capacità di taglio. I motivi dell'intasamento sono molteplici, per lo più dovuti ad un uso improprio, al materiale da lavorare e alla scelta dei nastri abrasivi:
La ruota di contatto o la piastra di pressione è troppo morbida, rendendo difficile il taglio dei grani abrasivi nel pezzo in lavorazione e il nastro abrasivo è principalmente nello stato di molatura. La soluzione dovrebbe essere quella di utilizzare una ruota di contatto rigida e una piastra di pressione, o una ruota di contatto e una piastra di pressione con un dente di punta posteriore, o una ruota di contatto di piccolo diametro e così via.
Se la velocità del nastro abrasivo è troppo elevata, è difficile per le particelle abrasive tagliare efficacemente il pezzo e si verificheranno anche blocchi e ustioni del pezzo. A questo punto, la velocità del nastro abrasivo dovrebbe essere ridotta.
Il materiale da lavorare è troppo morbido (come metalli non ferrosi come alluminio e rame), che possono facilmente causare l'ostruzione della superficie del nastro abrasivo. La soluzione dovrebbe essere: utilizzare un nastro abrasivo per assottigliare; utilizzare un nastro abrasivo a grana grossa a condizione che siano soddisfatti i requisiti di rugosità. Utilizzare il fragile nastro abrasivo al carburo di silicio; utilizzare il metodo di aggiunta di coadiuvanti di macinazione, come l'uso di lubrificanti.
La superficie di lavorazione dei materiali facili da intasare è liscia. Per tali materiali non devono essere utilizzati grassi e nastri abrasivi a grana grossa che possono facilmente graffiarsi. Dovrebbero essere utilizzati nastri abrasivi ultra-rivestiti. Questo prodotto ha una buona rimozione dei trucioli e prestazioni anti-intasamento.
4. Controllo della deviazione del nastro:
La deviazione è la chiave per influenzare la qualità e la durata del nastro abrasivo. Il design irragionevole del meccanismo di tensionamento e regolazione del nastro causerà gravi deviazioni e salti del nastro abrasivo, in modo che la qualità della lavorazione non possa soddisfare i requisiti di processo specificati. Accorcia la normale durata del nastro abrasivo e il nastro abrasivo si romperà e si rottamerà in brevissimo tempo. Pertanto, la scelta di un modello con meccanismi di trasmissione e regolazione ad alta efficienza e ragionevoli è la chiave per ottenere buoni risultati di lavorazione e prolungare efficacemente la durata del nastro abrasivo.
5. Ragioni per la frattura dei giunti del nastro abrasivo:
1) La colla non basta;
2) Il tempo di pressione è breve e la temperatura non è sufficiente;
3) Grande tensione, grinza diritta; piccola tensione, ruga obliqua
4) La stabilità del meccanismo di trasmissione è scarsa e il design è irragionevole.
6. Problemi comuni e soluzioni per l'uso di nastri abrasivi:
Il nastro abrasivo è increspato, strappato e deviato quando la macchina è in funzione.
Verificare se il perimetro del nastro abrasivo è adatto (il campo di tolleranza del perimetro è generalmente più o meno 5 mm);
Verificare se la cilindricità del nastro abrasivo (la differenza tra i perimetri alle due estremità) è troppo diversa (generalmente la differenza tra i perimetri alle due estremità è inferiore a 5 mm);
Verificare che la cintura non sia attorcigliata. Metodo di ispezione semplice: aprire il nastro abrasivo su una superficie piana, allineare le estremità del nastro abrasivo su entrambi i lati e vedere se l'altra estremità è attorcigliata;
Controllare se ci sono corpi estranei sulla ruota di trasmissione, sul tampone della piastra di molatura e sul pezzo da lavorare, se la ruota di contatto è parallela, se l'albero di trasmissione è deformato o se la ruota di trasmissione è gravemente usurata.
Verificare se la quantità di taglio del pezzo soddisfa i requisiti.
