Disco lamellare
Le mole sono uno dei prodotti abrasivi più comunemente utilizzati. Realizzati con migliaia di minuscoli granelli abrasivi, rimuovono il materiale sia per modellare che per rifinire un pezzo.
Sono disponibili diversi tipi di mole e ogni tipo ha uno scopo diverso. Alcuni sono affilatori e frese, mentre altri sono lucidatori e leviganti.
Rimozione rapida del materiale
I dischi abrasivi lamellari sono progettati per rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Le lamelle abrasive sovrapposte consentono una molatura aggressiva, con conseguente rimozione del materiale più rapida rispetto ad altri prodotti abrasivi.
Versatilità
I dischi abrasivi lamellari sono uno strumento versatile in grado di gestire molteplici attività con facilità. Possono macinare, miscelare e rifinire in un'unica azione, eliminando la necessità di passare da un utensile all'altro o da un disco diverso. Ciò consente di risparmiare tempo e migliorare l’efficienza del progetto.
Finitura liscia
A differenza delle mole, i dischi lamellari sono noti per produrre una finitura liscia senza graffiare la superficie. Le lamelle stratificate espongono costantemente nuovi grani abrasivi, garantendo una finitura consistente e uniforme.
Rumore e vibrazioni ridotti
I dischi lamellari generano meno rumore e vibrazioni rispetto alle mole. Le alette a strati fungono da cuscino, garantendo un'esperienza di macinazione più silenziosa e confortevole.
Capacità di contornatura
I dischi lamellari sono flessibili e possono adattarsi facilmente ai contorni del metallo. Ciò li rende ideali per modellare e levigare le superfici, soprattutto quando si lavora con tagli ad angolo retto.
Durata della vita più lunga
I dischi lamellari hanno una durata maggiore rispetto alle mole tradizionali. Le lamelle sovrapposte assicurano un'usura uniforme del materiale abrasivo, massimizzando la longevità del disco e riducendo la necessità di frequenti sostituzioni.
Ampia gamma di opzioni
I dischi abrasivi lamellari sono disponibili in varie forme, dimensioni e grane per adattarsi a diverse applicazioni. Che tu abbia bisogno di rimuovere ruggine, vernice, cordoni di saldatura o eseguire molature pesanti, è disponibile un disco lamellare per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Perché scegliere noi
Ricca esperienza di produzione
Da oltre 20 anni produciamo prodotti abrasivi in Cina, conosciamo bene i nostri produttori di materie prime e controlliamo anche la qualità delle materie prime per garantire prodotti abrasivi di alta qualità.
Ricerca e sviluppo professionale
I lavoratori del nostro team tecnico si impegnano a sviluppare nuovi prodotti per fornire diverse soluzioni di applicazioni industriali e supportare i clienti nell'espansione della gamma di prodotti per migliorare la competitività del mercato.
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Sistema di servizio post vendita
Prestiamo maggiore attenzione al feedback del mercato dei nostri prodotti e seguiamo da vicino le prestazioni dei nostri prodotti. Una volta ricevuti alcuni reclami dai tuoi clienti, invieremo le immagini e i video al nostro ufficio tecnico per l'analisi, quindi ti forniremo la soluzione per risolvere il problema questione in tempo.
Tipi di dischi lamellari
Dischi piatti
I dischi lamellari piatti, noti anche come dischi lamellari di tipo 27, in genere macinano meglio ad angoli meno profondi tra 0 e 15 gradi. Sono ottimali per la finitura liscia e la sfumatura su superfici piane e possono gestire contorni leggeri.
Dischi conici
I dischi lamellari conici, noti anche come dischi lamellari di tipo 29, hanno una superficie di macinazione a forma di piattino anziché diritta. In genere macinano meglio ad angoli compresi tra 15 e 35 gradi. Consentono una rimozione aggressiva del materiale massimizzando il contatto superficiale su superfici piane.
Dischi rifilabili
I dischi lamellari rifilabili differiscono dagli altri tipi perché contengono un supporto composito rifilabile che consente all'operatore di aumentare la sporgenza delle lamelle. Se utilizzati come previsto, questi dischi offrono la flessibilità e la versatilità necessarie per aree difficili da raggiungere come saldature d'angolo e forme irregolari. I supporti impediscono inoltre la marcatura indesiderata del pezzo.
Dischi con supporto in alluminio
I dischi lamellari con dorso in alluminio contengono un supporto in alluminio robusto e permanente. Questo supporto fornisce un supporto rigoroso in applicazioni gravose e ad alto stress come la fabbricazione di tubazioni.
Minidischi
I mini dischi lamellari sono significativamente più piccoli delle loro controparti standard, solo circa 2 o 3 pollici di diametro. Le loro dimensioni compatte li rendono ideali per lavorare in spazi ristretti e levigare aree difficili da raggiungere sul pezzo. Un mini disco più piccolo da 2- pollici può spesso sostituire efficacemente anche un disco per frullare. Questi dischi contengono un supporto composito che fornisce supporto standard per una vasta gamma di applicazioni.
Dischi angolati
I dischi lamellari angolati sono dotati di alette curve che avvolgono il bordo della piastra di supporto, facilitando un ampio contatto tra aletta e metallo, migliorando il controllo dell'operatore e consentendo una gamma più ampia di angoli di rettifica. Le alette curve conferiscono a questi dischi le capacità di contornatura necessarie per le saldature d'angolo e consentono l'accesso ad aree difficili da raggiungere per la rettifica dei giunti a T. Offrono le stesse robuste prestazioni di levigatura su superfici piane.
Come utilizzare il disco lamellare
Seleziona il prodotto appropriato.Prima dell'uso, è necessario scegliere il prodotto appropriato, pezzi diversi necessitano di prodotti diversi per ottenere risultati di lavorazione migliori. Ad esempio, è consigliabile lucidare le leghe resistenti al calore con grafite e l'acciaio rapido per pezzi in acciaio inossidabile.
Regolare la velocità di rotazione.La regolazione della velocità è un passaggio molto importante quando si utilizzano otturatori abrasivi e solitamente è necessario regolare la velocità in modo diverso a seconda del pezzo in lavorazione di materiali diversi. Se la velocità è troppo elevata, è facile provocare ustioni sulla superficie del pezzo, mentre se è troppo lenta ciò influirà sull'efficienza della lavorazione.
Mantieni una sensazione stabile.È molto importante mantenere una sensazione di stabilità durante la lavorazione, soprattutto quando si lavorano pezzi di piccole dimensioni. Una sensazione instabile porterà facilmente a deviazioni di lavorazione, che influenzeranno l'efficienza e la qualità della lavorazione.
Sostituire tempestivamente con nuovi prodotti.Dopo un lungo periodo di utilizzo, il grado di usura continuerà ad aumentare e, se non viene sostituito in tempo, ciò influirà sulla qualità della lavorazione e potrebbe persino danneggiare il pezzo. Pertanto, si consiglia di sostituirlo in tempo dopo averlo utilizzato per un periodo di tempo.
Elaborazione di ricambi auto
Può tagliare, lucidare e rettificare componenti di automobili per una migliore precisione e qualità della superficie.
Lavorazione dello stampo
Può tagliare, lucidare e rettificare lo stampo, rendere più fine la qualità della superficie dello stampo e ridurre l'errore nella produzione.
Campo aerospaziale
Può essere utilizzato nella produzione e lavorazione di motori aeronautici, nella lavorazione di leghe ad alta temperatura e in altri campi.
Produzione di macchinari medicali
Può essere utilizzato per la lavorazione di dispositivi medici come lame di bisturi e apparecchiature dentistiche per garantire che la superficie dello strumento sia liscia e priva di bave.
Forma del disco: piatto, conico e compresso
- I dischi lamellari sono disponibili principalmente in tre forme comuni.
- Disco lamellare piatto o disco T27: come suggerisce il nome, vengono utilizzati su superfici piane per la molatura e la sbavatura dei bordi.
- Disco lamellare conico o disco t29: questi dischi sono perfetti per la conduzione superficiale e la macinazione aggressiva. Vengono utilizzati anche per la rimozione di materiale pesante in diverse applicazioni di rettifica.
- Disco lamellare compresso: questo disco può eseguire sia la smerigliatura dei bordi che la sbavatura ed è ugualmente efficace per la rimozione di saldature pesanti.
Materiali di incollaggio e supporto
Il tessuto in policotone e il tessuto in poliestere sono i due materiali di fissaggio e supporto più comuni utilizzati nei dischi lamellari.
Piastre di supporto: fibra di vetro, plastica e metallo
Le piastre di supporto dei dischi lamellari sono generalmente costituite da tre componenti principali: plastica, metallo e fibra di vetro.
Densità dei lembi
La quantità totale di area abrasiva utilizzata dall'aletta sul disco è nota come densità dell'aletta. Il numero di alette utilizzate, l'angolo con cui vengono utilizzate e lo spazio tra le alette influiscono tutti sulla dimensione dell'area abrasiva. I dischi lamellari a bassa densità sono ideali per applicazioni pesanti e per la rimozione rapida del materiale, mentre i dischi lamellari ad alta densità sono perfetti per lavorare su superfici curve e irregolari.
Tipi di grano
I dischi lamellari sono progettati con diversi tipi di abrasivi tra cui grani di ceramica, zirconio e ossido di alluminio. È possibile scegliere il materiale della grana in base ai requisiti dell'applicazione.
Grana abrasiva e dimensione del disco
Gli abrasivi sono disponibili in varie gamme di grana, da grossa, media e fine. Un numero di grana elevato significa una grana abrasiva piccola. Allo stesso modo, un numero di grana basso significa una grana abrasiva grande. Per prodotti abrasivi fini scegliere grana alta o grana piccola. Il disco lamellare con grana abrasiva grossa è perfetto per l'asportazione pesante e la smerigliatura aggressiva. Inoltre, i dischi lamellari con grana abrasiva media o fine sono perfetti per applicazioni di sbavatura, miscelazione e finitura.
Componenti del disco lamellare
Feritoie
Le feritoie sono una parte importante delle feritoie a prova di sabbia. Solitamente sono realizzati in lega di alluminio e sono leggeri, robusti, resistenti agli agenti atmosferici e di facile manutenzione. Le feritoie sono combinate con una varietà di angolazioni diverse per impedire efficacemente alle tempeste di sabbia di influenzare direttamente l'ambiente interno della casa.
Parentesi
Le staffe sono la base delle feritoie. Sono principalmente realizzati in acciaio, piastre di acciaio e altri materiali. La loro stabilità e forza sono molto importanti. Nei progetti reali, esistono molti modi per installare le staffe, che possono essere selezionati in base alle condizioni reali. Alcune staffe per feritoie resistenti alla sabbia sono rimovibili o girevoli e l'angolo e la posizione delle feritoie possono essere regolate in modo flessibile secondo necessità.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo è un componente chiave delle persiane antisabbia. Le feritoie possono essere regolate e controllate tramite controllo intelligente, manuale o telecomando. Alcuni sistemi di controllo hanno anche funzioni di protezione dal vento e dal fuoco e possono essere utilizzati insieme ad efficienti sistemi di filtraggio dell'aria per garantire aria fresca all'interno della casa.
Materiale del disco lamellare
Plastica
I materiali di supporto sono disponibili in una vasta gamma di plastiche, sebbene il nylon sia il più comune. È possibile tagliare questi supporti per estendere l'uso dei lembi, in particolare durante la miscelazione e la finitura. Le materie plastiche sono convenienti e conformi, il che spiega la loro crescente popolarità.
Fibra di vetro
La fibra di vetro è una delle scelte di materiale di supporto più ricercate. È robusto, leggero e sicuro e forma un solido legame con l'adesivo ed elimina la possibilità di contaminare la superficie di lavoro. Assorbe anche le vibrazioni: eccellente per il comfort dell'operatore. Poiché anche la fibra di vetro è composta da strati, più ne aggiungi, più forte è il supporto.
Fenolico
I produttori creano prodotti fenolici combinando strati di resina con tessuto composito. Questo supporto è leggero e resistente, fantastico per evitare di danneggiare il pezzo in lavorazione.
Metallo
I supporti in metallo sono ideali per applicazioni che richiedono supporto, resistenza e sicurezza aggiuntivi. Tuttavia, sono più costosi, quindi utilizzarli solo quando necessario è perfetto per mantenere la redditività.
Composito
Questa scelta di supporto è ideale per evitare di segnare il pezzo. È un supporto ritagliabile, quindi puoi regolare le dimensioni del disco, consentendo l'accesso alle aree difficili da raggiungere.
Come mantenere il disco lamellare
Pulire regolarmente il disco
Dopo ogni utilizzo, assicurarsi di pulire accuratamente il disco abrasivo lamellare. Utilizzare una spazzola o aria compressa per rimuovere eventuali detriti, polvere o particelle metalliche che potrebbero essersi accumulate sul disco. Ciò impedirà l'accumulo di materiale che potrebbe influenzare le prestazioni del disco.
Conservare i dischi correttamente
Quando non vengono utilizzati, conservare i dischi lamellari in un ambiente asciutto e pulito. Evitare di esporli a umidità, temperature estreme o luce solare diretta, poiché questi fattori possono degradare le proprietà abrasive del disco.
Ispezionare il disco prima di ogni utilizzo
Prima di utilizzare un disco abrasivo lamellare, ispezionarlo attentamente per eventuali segni di danni o usura. Cerca crepe, bordi sfilacciati o modelli di usura irregolari. L'utilizzo di un disco danneggiato può comportare prestazioni scadenti e potenziali rischi per la sicurezza. Se noti problemi, sostituisci immediatamente il disco.
Utilizzare la pressione corretta
Quando si utilizza un disco abrasivo lamellare, applicare la pressione adeguata per ottenere il risultato desiderato. Una pressione eccessiva può causare un'usura eccessiva del disco, mentre una pressione troppo bassa può comportare una molatura inefficace. Trova il giusto equilibrio per garantire prestazioni e longevità ottimali.
Utilizzare la velocità corretta
Diversi dischi lamellari hanno raccomandazioni di velocità specifiche. Assicurati di utilizzare la smerigliatrice angolare alla velocità consigliata per il disco che stai utilizzando. Il funzionamento a una velocità superiore o inferiore può influire sulle prestazioni del disco e provocare un'usura prematura.
Utilizzare dispositivi di protezione
Indossare sempre dispositivi di protezione individuale adeguati, come occhiali di sicurezza, guanti e una maschera antipolvere, quando si utilizzano dischi abrasivi lamellari. Ciò ti proteggerà da potenziali pericoli, come detriti volanti e particelle di polvere.
Come scegliere un disco lamellare
Granulometria
La dimensione della grana del disco abrasivo lamellare determina la grossolanità o la finezza del materiale abrasivo. Grane più alte, come 80 o 120, sono ideali per lavori di finitura e lucidatura più fini, mentre grane più basse, come 36 o 40, sono migliori per la rimozione di materiale pesante.
Dimensioni del disco
I dischi abrasivi lamellari sono disponibili in varie dimensioni, in genere da 4 a 7 pollici di diametro. La dimensione del disco che sceglierai dipenderà dalla dimensione del pezzo in lavorazione e dall'area che devi coprire. I dischi più piccoli sono adatti per lavori di precisione e spazi ristretti, mentre i dischi più grandi sono più efficienti per aree più grandi.
Configurazione delle alette
I dischi lamellari hanno diverse configurazioni, inclusi dischi piatti e dischi conici. I dischi piatti sono ideali per la finitura liscia e la sfumatura su superfici piane, mentre i dischi conici sono migliori per la rimozione aggressiva e la smerigliatura ad angolo. Considera la forma del pezzo e il tipo di rettifica necessaria per determinare la configurazione appropriata delle alette.
Materiale di supporto
Il materiale di supporto del disco abrasivo lamellare può variare, con opzioni come cotone, poliestere o una miscela. Ogni materiale offre diversi livelli di flessibilità e durata. Considera i requisiti specifici del tuo progetto per scegliere il materiale di supporto più adatto.
Applicazione
Infine, considera l'applicazione specifica per la quale hai bisogno del disco abrasivo lamellare. Diversi dischi sono progettati per varie attività, come la miscelazione delle saldature, la rimozione della ruggine o la molatura generale. Scegli un disco progettato specificamente per l'applicazione prevista per ottenere i migliori risultati.
Precauzioni di sicurezza durante l'utilizzo del disco lamellare
Scegliere la giusta mola antipolvere
Cerca mole antipolvere che soddisfino lo standard EN 13743 e siano contrassegnate di conseguenza. Queste ruote soddisfano i più elevati standard di sicurezza.
Ispezione prima dell'uso
Prima di montare una mola lamellare su una macchina, ispezionarla attentamente per eventuali danni o difetti. Scartare qualsiasi ruota che mostri segni di danni.
Installazione corretta
Montare il disco lamellare secondo le istruzioni del manuale della macchina. Assicurarsi che il disco lamellare non sia troppo lento o troppo stretto sulla flangia. Stringere saldamente il disco lamellare utilizzando lo strumento fornito con la macchina.
Dispositivi di protezione
Indossare sempre i dispositivi di protezione individuale (DPI) consigliati quando si utilizzano mole lamellari. Ciò include occhiali protettivi, protezioni per le orecchie, protezioni per le mani (guanti) e protezioni per i polmoni (maschera antipolvere o respiratore).
Protezioni macchine
Non rimuovere mai le protezioni della macchina e assicurarsi che siano regolate correttamente per tenere lontani i detriti. Assicuratevi che nessun altro sia in pericolo, soprattutto coloro che si trovano vicino alla macchina mentre lavorate.
Manipolazione del disco
Maneggiare con attenzione i dischi lamellari poiché sono fragili. Conservarli su una superficie piana e dura, lontano dall'umidità e da sbalzi di temperatura estremi. Utilizzare prima i dischi più vecchi (secondo il principio "first in, first out").
Smaltimento del disco
Dopo l'uso, ispezionare attentamente i dischi a conchiglia per eventuali danni o difetti. Eliminare eventuali dischi usurati o danneggiati. Per evitare il riutilizzo, danneggiare il disco prima di smaltirlo.
Certificato
