Abrasivi legati
Golden Abrasives è specializzata nella produzione di prodotti abrasivi di alta qualità in Cina dal 2003, è un fornitore professionale per la soluzione totale a diverse applicazioni di levigatura e lucidatura. Le nostre fabbriche hanno sede nelle province di Jiangsu e Guangdong, è conveniente consegnare le merci al porto e stazione ferroviaria per risparmiare tempo di trasporto. Possiede linee di produzione tedesche avanzate, linee di conversione completamente automatiche e un centro di ricerca e sviluppo ben attrezzato. Disponiamo di un sistema completo di gestione della catena di fornitura e abbiamo superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001-2008 nel 2009, i prodotti hanno superato la certificazione di test tedesca MPA e sono conformi allo standard di sicurezza europeo ENI2413 per soddisfare i requisiti di sicurezza di accesso al mercato.
Perché scegliere noi
Ricca esperienza di produzione
Da oltre 20 anni produciamo prodotti abrasivi in Cina, conosciamo bene i nostri produttori di materie prime e controlliamo anche la qualità delle materie prime per garantire prodotti abrasivi di alta qualità.
Ricerca e sviluppo professionale
I lavoratori del nostro team tecnico si impegnano a sviluppare nuovi prodotti per fornire diverse soluzioni di applicazioni industriali e supportare i clienti nell'espansione della gamma di prodotti per migliorare la competitività del mercato.
Squadra ben addestrata
I nostri collaboratori sono ben addestrati, orientati alle esigenze del cliente e forniscono soluzioni professionali per soddisfare le esigenze dei clienti.
Sistema di servizio post vendita
Prestiamo maggiore attenzione al feedback del mercato dei nostri prodotti e seguiamo da vicino le prestazioni dei nostri prodotti. Una volta ricevuti alcuni reclami dai tuoi clienti, invieremo le immagini e i video al nostro ufficio tecnico per l'analisi, quindi ti forniremo la soluzione per risolvere il problema questione in tempo.
I dischi da taglio vengono utilizzati per tagliare vari tipi di metallo e altri materiali da costruzione densi come metalli e plastica per tagli rapidi e diritti. Dovrebbero essere sostituiti regolarmente per mantenere un tagliente efficiente e migliorare la sicurezza dell'utente.
Vantaggi del disco da taglio
Taglio di precisione
Uno dei vantaggi più notevoli dei dischi da taglio è la loro capacità di taglio di precisione. Questi dischi da taglio sono progettati per tagliare i materiali con una precisione senza pari, garantendo tagli puliti con uno spreco di materiale minimo. Il loro profilo sottile consente tagli complessi, consentendo agli artigiani di eseguire progetti complessi e ottenere tolleranze strette. Che si tratti di modellare pezzi metallici complessi o di tagliare pezzi delicati, la precisione offerta da questi dischi da taglio non ha eguali.
Ridotto spreco di materiale
I metodi di taglio tradizionali spesso comportano una notevole quantità di spreco di materiale a causa dell'eccessivo spessore del disco da tagliare. Tuttavia, i dischi da taglio possono alleviare questo problema riducendo al minimo la larghezza del taglio, ovvero la quantità di materiale rimosso durante il processo di taglio. Di conseguenza, i produttori possono massimizzare la resa delle materie prime, risparmiando sui costi e aumentando l’efficienza. Sia che si lavori con leghe costose o si esegua una produzione in grandi volumi, l'effetto di questi dischi da taglio nel ridurre lo spreco di materiale è inestimabile.
Maggiore efficienza
Nell'ambiente industriale frenetico di oggi, l'efficienza è fondamentale per rimanere competitivi. I dischi da taglio eccellono in quest'area, consentendo agli operatori di ottimizzare il flusso di lavoro e completare le attività in meno tempo. Il profilo sottile di questi dischi da taglio riduce la resistenza al taglio, garantendo un funzionamento più fluido e un taglio più veloce. Ciò significa tempi di lavorazione più brevi, produttività più elevata e, in definitiva, maggiore produttività. Che si tratti di un'officina di produzione, di un'officina automobilistica o di un cantiere edile, i miglioramenti in termini di efficienza apportati da questi dischi da taglio sono evidenti.
Versatilità
Un altro vantaggio interessante dei dischi da taglio è la loro versatilità. A differenza degli utensili da taglio tradizionali che sono limitati a materiali o applicazioni specifici, questi dischi da taglio possono gestire facilmente un'ampia gamma di materiali. Dai metalli ferrosi e non ferrosi alla ceramica e ai compositi, offrono eccellenti prestazioni di taglio su un'ampia gamma di substrati. Questa versatilità non solo semplifica la selezione degli utensili, ma aumenta anche la flessibilità operativa, consentendo agli artigiani di gestire una varietà di progetti senza dover utilizzare più utensili da taglio.
Ridotta generazione di calore
Il calore generato durante il processo di taglio può avere effetti negativi sul pezzo e sull'utensile da taglio. Il calore eccessivo può causare deformazione del materiale, scolorimento e persino danni strutturali. I dischi da taglio risolvono questo problema riducendo al minimo la generazione di calore durante il processo di taglio. Il loro profilo sottile e l'efficiente rimozione del materiale riducono l'attrito, riducono il rischio di deformazione termica e garantiscono l'integrità del pezzo. Ciò è particolarmente importante quando si lavora con materiali sensibili al calore o si eseguono operazioni di lavorazione meccanica di precisione.
Finitura superficiale migliorata
Ottenere una finitura superficiale liscia è fondamentale in molte applicazioni, soprattutto in settori quali quello aerospaziale, dell'elettronica e della produzione di dispositivi medici. Con tagli precisi e vibrazioni minime, i dischi da taglio eccellono nel fornire una finitura superficiale perfetta. I tagli netti prodotti da questi dischi da taglio richiedono una post-elaborazione minima o nulla, con un risparmio di tempo e costi di manodopera. Che si tratti di sbavare spigoli vivi o di preparare parti per il trattamento superficiale, la finitura superficiale superiore fornita da questi dischi da taglio migliora la qualità complessiva del prodotto finale.
Sicurezza dell'operatore
La sicurezza è fondamentale in qualsiasi ambiente industriale e i dischi da taglio sono progettati pensando alla sicurezza dell'operatore. Lo spessore ridotto di questi dischi da taglio riduce i livelli di vibrazioni e contraccolpi rispetto ai dischi da taglio più spessi. Ciò non solo migliora il comfort dell'operatore, ma riduce anche il rischio di sindrome da vibrazioni mano-braccio (HAV) e altri infortuni ergonomici. Inoltre, il profilo sottile di questi dischi da taglio consente una maggiore visibilità dell'area di taglio, offrendo all'operatore un maggiore controllo sul processo di taglio e riducendo al minimo il rischio di incidenti.
Sforzo eccessivo e pressione eccessiva
Problema:Uno dei motivi principali per cui i dischi da taglio si rompono è dovuto all'eccessiva pressione applicata durante il taglio. Il sovraccarico oltre la capacità progettata può portare alla concentrazione delle sollecitazioni e alla possibile rottura.
Prevenzione:Per evitare sforzi eccessivi, gli operatori dovrebbero consentire al disco di funzionare da solo. L'applicazione di una forza eccessiva non solo rischia di rompere il disco, ma può anche portare a un taglio inefficiente e a un'usura prematura.
Selezione errata dei dischi da taglio
Problema:L'uso del tipo di disco sbagliato per un materiale o un compito particolare può portare alla rottura. Dischi diversi sono progettati per applicazioni specifiche e la selezione di un disco incompatibile può comportare un aumento dello stress e della rottura.
Prevenzione:Selezionare sempre il disco appropriato per il materiale da tagliare. Fare riferimento alle linee guida del produttore e ai contrassegni sul disco per garantire la compatibilità con l'applicazione prevista.
Dischi di scarsa qualità o danneggiati
Problema:I dischi di scarsa qualità o danneggiati hanno maggiori probabilità di rompersi. I dischi con difetti di fabbricazione, come composizione incoerente o difetti strutturali, possono comprometterne la resistenza e l'integrità.
Prevenzione:Acquista dischi da taglio da produttori e fornitori affidabili per garantire la qualità. Ispezionare regolarmente il disco da taglio per eventuali danni visibili, come crepe o deformazioni, e scartare immediatamente eventuali dischi danneggiati.
Installazione non corretta
Problema:Un'installazione impropria del disco da taglio sull'utensile può provocare una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni, che può causare la rottura del disco durante il funzionamento.
Prevenzione:Seguire le linee guida del produttore per il montaggio e l'installazione del disco da taglio. Assicurarsi che il disco da taglio sia saldamente e centrato e utilizzare la flangia e il dado di bloccaggio adeguati forniti dal produttore dell'utensile.
Superamento del numero di giri massimo (giri al minuto)
Problema:L'utilizzo del disco da taglio a un numero di giri superiore a quello consigliato dal produttore può creare calore e forze centrifughe eccessivi, causando la rottura del disco.
Prevenzione:Utilizzare sempre il disco da taglio entro l'intervallo di giri specificato fornito dal produttore. Controllare la velocità nominale dell'utensile e regolarla di conseguenza per evitare surriscaldamenti e guasti prematuri.
Conservazione e manipolazione impropria
Problema:Condizioni di conservazione inadeguate, come l'esposizione all'umidità o a temperature estreme, possono compromettere l'integrità strutturale del disco da taglio. Inoltre, una manipolazione impropria durante il trasporto o lo stoccaggio può causare danni.
Prevenzione:Conservare il disco da taglio in un ambiente asciutto e controllato, lontano dalla luce solare diretta e da temperature estreme. Maneggiare i dischi da taglio con cura ed evitare di urtarli o lasciarli cadere per evitare danni strutturali.
Indossare
Problema:I dischi da taglio si usurano naturalmente nel tempo a causa dell'uso quotidiano. Con l'usura aumenta il rischio di rottura, soprattutto se superano la durata utile consigliata.
Prevenzione:Ispezionare regolarmente i dischi da taglio per rilevare eventuali segni di usura, come spessore ridotto o abrasività. Sostituire i dischi da taglio che mostrano un'usura evidente o che hanno raggiunto la fine della loro durata utile per evitare rotture impreviste.
Dischi da taglio piatti
I dischi da taglio piatti, noti anche come dischi da taglio, sono dischi abrasivi standard, piatti, sottili e circolari progettati per fornire prestazioni di taglio di qualità, durevoli e di lunga durata durante il taglio di materiali come legno, ceramica, acciaio inossidabile (inox ), acciaio, alluminio, ferro e pietra. Questi dischi da taglio sono spesso realizzati con materiali altamente abrasivi come l'ossido di alluminio o il carburo di silicio. Questi dischi altamente abrasivi sono disponibili con una gamma di spessori da 0,8 mm a un massimo di 4 mm e solitamente offrono una varietà di granulometrie da 24 a 120, fornendo soluzioni di taglio eccellenti e di massima precisione per molte applicazioni industriali. Il disco da taglio di tipo piatto è ideale per aree di contatto più ampie con un angolo ottimale di 0-15 gradi. Per le attività leggere standard, un disco più sottile sarà la scelta migliore. Mentre i dischi più spessi e più grandi sono ideali per applicazioni pesanti e offrono una maggiore durata dell'utensile.
Dischi da taglio a centro depresso
I dischi da taglio a centro depresso hanno uno scopo simile ai dischi da taglio piatti per tagliare una vasta gamma di materiali, ma le loro forme esterne sono diverse. Un disco da taglio standard ha una forma piatta. I dischi da taglio a centro depresso, detti anche ruote a mozzo rialzato, sono progettati con una forma concava al centro, oppure il centro è depresso. La loro forma concava unica è ideale per pezzi curvi e superfici irregolari e offre prestazioni di taglio elevate in qualsiasi area stretta o difficile da raggiungere.
Mole da taglio diamantate
Una delle domande più comuni relative a questo tipo di mola è: le mole da taglio diamantate sono realizzate in diamante? La risposta breve è no. Le ruote da taglio diamantate, note anche come dischi diamantati, sono ruote super abrasive rivestite con cristalli di diamante sul tagliente. I cristalli di diamante utilizzati sono diamanti sintetici anziché diamanti naturali. I cristalli di diamante sintetico sono uno dei materiali più duri disponibili poiché vengono prodotti attraverso processi ad alta pressione e alta temperatura. Grazie alla tecnologia all'avanguardia, le mole da taglio diamantate realizzate con tali materiali prolungano la durata dell'utensile e ne migliorano la qualità. Esistono tre tipi di forme per le mole da taglio diamantate: corona segmentata, corona continua e corona turbo.
Dischi abrasivi piani
I dischi abrasivi piatti, noti anche come mole, sono un tipo di disco abrasivo circolare e durevole contenente grani abrasivi per levigare e rimuovere materiali dalla superficie del pezzo in piccoli trucioli. Può essere utilizzato con una smerigliatrice angolare per eseguire qualsiasi lavoro di levigatura con elevate prestazioni e raggiungere velocità di asportazione particolarmente elevate quando si lavora su determinati materiali come acciaio inossidabile (inox), acciaio, alluminio o ferro. Quando si sceglie un disco abrasivo è importante considerare le granulometrie e i diametri. Questi dischi abrasivi sono disponibili con una gamma di granulometrie da 24 a 120 e un'ampia gamma di diametri, fornendo eccellenti compiti di rettifica per varie applicazioni industriali. Maggiore è la dimensione della grana, più fini saranno le particelle abrasive. Il disco abrasivo di tipo piatto è ideale per aree di contatto più grandi con un angolo ottimale di 0-15 gradi per la levigatura di superfici.
Dischi da sbavo a centro depresso
I dischi abrasivi a centro depresso hanno uno scopo simile ai dischi abrasivi piani che eseguono compiti di molatura sulla superficie di determinati materiali, ma le loro forme esterne sono diverse. I dischi abrasivi a centro depresso, detti anche ruote a mozzo rialzato, sono progettati con una forma concava al centro, oppure il centro è depresso. La loro forma concava unica è ideale per pezzi curvi e superfici irregolari ed esegue compiti di rettifica in qualsiasi area stretta o difficile da raggiungere. Inoltre, sono adatti anche per sagomare e battuta, smussare, spianare e profilare sia su superfici orizzontali che verticali.
Applicazione del disco da taglio
Conduttura
Durante la costruzione o la riparazione di una tubazione, i professionisti necessitano di ruote da taglio in grado di funzionare bene in condizioni difficili e di durare per lunghi periodi di tempo. I dischi da taglio a centro depresso in allumina Wailer Tiger offrono la giusta combinazione di prestazioni e valore durante il taglio di acciaio e altri metalli. Il centro depresso fornisce uno spazio aggiuntivo quando si lavora con un angolo limitato, e lo spessore della ruota di 0,045 è adatto per applicazioni di taglio in cantiere o per riparazioni sul campo.
Fabbricazione di metalli
I dischi da taglio supportano le officine di fabbricazione garantendo velocità di taglio aggressiva e lunga durata del disco, sia che si lavori con alluminio, acciaio armato, leghe ad alto contenuto di nichel, inconel®, acciaio e cromo, titanio o acciaio legato.
Costruzione navale
Nella costruzione navale, quasi tutti i componenti necessitano di fabbricazione: dalle grandi strutture esterne della nave ai pezzi più piccoli come tubi, scale e corrimano. Mentre l’automazione può aiutare nella produzione di sistemi più grandi, i sistemi più piccoli richiedono il taglio e la molatura a mano prima e dopo la saldatura. Le ruote da taglio aiutano i costruttori navali a svolgere il lavoro in modo rapido e sicuro in modo da rispettare scadenze ravvicinate.
Produzione
Non importa che tipo di prodotto produci, vorresti considerare la precisione e il prezzo in ogni fase del processo per soddisfare i clienti e stare davanti alla concorrenza. I nostri dischi da taglio ad alte prestazioni migliorano l'efficienza operativa e riducono i costi.
Alimentari e farmaceutici
Forniamo ruote da taglio prive di contaminanti per applicazioni di taglio di acciaio al cromo nelle industrie di trasformazione alimentare e di produzione farmaceutica. Questi prodotti abrasivi contengono solo lo 0,1% di zolfo, cloro e ferro.
Materiale del disco da taglio
Allumina ceramica
L'allumina ceramica può essere una grana da taglio autoaffilante e originale che taglia a temperature più basse e con meno attrito, riducendo lo scolorimento dovuto al calore del pezzo. I grani ceramici utilizzano una struttura cristallina progettata con molti punti di frattura che si autoaffilano a una velocità migliore rispetto ad altri grani. Il risultato è una migliore velocità di rimozione del materiale, velocità di taglio più elevate, molatura più fredda e attrito ridotto a una pressione inferiore, riducendo l'affaticamento dell'operatore.
Allumina di zirconio
L'allumina di zirconio ha cristalli autoaffilanti che ritardano sotto pressione estrema. L'allumina allo zirconio mantiene un'elevata velocità di taglio per tutta la vita della ruota, offrendo prestazioni eccezionali.
Ossido di alluminio
L'ossido di alluminio può essere un singolo cristallo che dà un taglio iniziale ad arpa.
Carburo di silicio
Il carburo di silicio è una grana incredibilmente dura, molto affilata e dal taglio veloce. È anche friabile rispetto ad altri cereali.
Precauzioni di sicurezza durante l'utilizzo del disco da taglio
Preparati
Occhiali di sicurezza, guanti e una visiera sono essenziali.
Proteggi gli occhi, le mani e il viso da scintille e detriti.
Segui le regole
Il manuale del tuo strumento contiene le cose da fare e da non fare per un taglio sicuro. Leggilo, vivilo, amalo.
Taglia in modo intelligente
Mantieni una presa salda, applica una pressione costante e mantieni il disco perpendicolare al lavoro.
Area di lavoro pulita
Spazi ventilati e ordinati evitano sorprese con scintille e materiali infiammabili.
La manutenzione è fondamentale
Controlla gli strumenti e i dischi prima di ogni utilizzo. Sostituire immediatamente gli articoli opachi, usurati o danneggiati.
Cos'è il disco abrasivo?
Le mole abrasive sono ruote, coni o tazze che hanno particelle abrasive come la sabbia legate con sostanze inorganiche o organiche come la resina.
Questi legami vengono polimerizzati a basse temperature. Sono resistenti agli urti, auto-rivestinti e robusti. Questi materiali sono più adatti ad applicazioni che non richiedono molta precisione come il taglio o la sbavatura.
Le sostanze leganti organiche vengono utilizzate per utensili e macchine portatili e portatili. Le sostanze leganti inorganiche vengono solitamente utilizzate per applicazioni di rettifica che richiedono precisione. Questi hanno una struttura forte, dura, ma fragile e mantengono la loro forma. I legami inorganici richiedono molto calore per la polimerizzazione e vengono cotti in forno.
Efficienza di rimozione del materiale
Uno dei vantaggi delle mole è la loro eccezionale capacità di rimuovere il materiale in modo efficiente. I grani abrasivi incorporati nella superficie della mola tagliano, molano e/o modellano il materiale, rendendolo uno strumento efficace per rimuovere rapidamente il materiale in eccesso e ottenere la forma richiesta del pezzo in lavorazione.
Versatilità tra diversi materiali
Le mole sono strumenti versatili in grado di gestire un'ampia gamma di materiali, dai metalli come acciaio e alluminio ai materiali duri come ceramica e pietra. Questa versatilità li rende preziosi nei settori in cui nei progetti è necessario utilizzare un'ampia gamma di materiali.
Precisione e accuratezza
Le mole in mani esperte possono fornire precisione e accuratezza nella formatura e nella finitura. L'abrasione controllata offerta dalla ruota consente regolazioni precise, consentendo agli artigiani di ottenere tolleranze strette e superfici lisce, fondamentali in applicazioni come la costruzione di utensili e matrici.
Disponibili in diverse tipologie e dimensioni
Le mole sono disponibili in una gamma di tipi e dimensioni, ciascuna progettata per compiti specifici. Dalle mole diritte per la rettifica superficiale alle mole a tazza per contornatura e alle mole cilindriche per la rettifica di precisione, la varietà consente agli utenti di selezionare l'utensile più adatto alla loro applicazione.
Longevità e durata
Le mole di alta qualità come le mole prodotte dagli utensili abrasivi Kamel sono costruite con materiali durevoli e abrasivi legati che garantiscono un'eccellente longevità. Questa durabilità riduce la frequenza delle sostituzioni e garantisce risparmi sui costi a lungo termine.
Meccanismi di raffreddamento
Le nostre mole più avanzate incorporano meccanismi di raffreddamento nella mola, queste caratteristiche includono una struttura più porosa e leganti appositamente formulati. Questi miglioramenti aiutano a dissipare il calore generato durante il processo di rettifica, prevengono il surriscaldamento e riducono al minimo il rischio di danni termici al pezzo.
Efficienza migliorata
Le mole possono migliorare l'efficienza del lavoro grazie alla loro capacità di modellare o rifinire rapidamente i materiali. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui il tempo è un fattore critico. L'utilizzo di mole di qualità può contribuire ad aumentare la produttività dei lavoratori e a tempi di realizzazione dei progetti più rapidi.
Ampia gamma di applicazioni
Le mole trovano impiego in un'ampia gamma di settori, tra cui quello manifatturiero, automobilistico, aerospaziale e dell'edilizia. Che si tratti di lavorazioni di precisione o di asportazione di materiale pesante, l'adattabilità delle mole le rende uno strumento indispensabile per un'ampia gamma di progetti e pezzi.
Facilità d'uso
Le mole, montate su smerigliatrici portatili o integrate in rettificatrici più grandi, sono generalmente facili da usare. La loro facilità d'uso li rende accessibili a un'ampia gamma di utenti, dagli artigiani esperti agli operatori alle prime armi.
Quali macchine sono associate alle mole abrasive
Smerigliatrici angolari
Le smerigliatrici angolari possono anche essere chiamate smerigliatrici a disco o smerigliatrici laterali. Sono un tipo di utensile elettrico portatile utilizzato per il taglio e la lucidatura abrasivi. Originariamente venivano utilizzati solo con dischi abrasivi rigidi, ma ora sono disponibili tutti i tipi di accessori e frese.
Seghe da taglio
Le seghe da taglio sono utensili elettrici utilizzati per eseguire un taglio dritto nel legno. Alcune seghe da taglio hanno caratteristiche che ti consentono di misurare e tagliare gli angoli nel legno: questa sarebbe chiamata troncatrice. Una sega da taglio assomiglia a una sega circolare, ma è più veloce e precisa.
Smerigliatrici da banco
Le smerigliatrici da banco sono un tipo di smerigliatrice installata in modo permanente. Vengono utilizzati nelle officine per eseguire sgrossature.
Troncatrici a benzina
Le troncatrici a benzina sono conosciute anche come troncatrici in acciaio. Sono macchine manuali che vengono utilizzate per tagliare piccole aree di acciaio, pietra, asfalto e cemento. Sono spesso le macchine da taglio preferite nel settore edile.
Seghe da tavolo
Le seghe da tavolo sono conosciute anche come seghe da banco. Sono uno strumento utilizzato con la lavorazione del legno. La mola abrasiva sporge dal banco. Il banco sostiene il materiale durante il taglio.
Tipi di dischi abrasivi
Mole dritte
Queste sono le mole abrasive più comuni e le troverai sulle smerigliatrici da banco.
Ruote a cilindro/anello ruota
Hanno una superficie ampia e lunga ma non hanno supporti di montaggio al centro. Sono utilizzati nelle smerigliatrici a mandrino verticale o orizzontale per creare una superficie piana.
Mole abrasive coniche
Le mole coniche sono uguali a una mola diritta, ma si rastremano verso l'esterno e sono più larghe al centro che ai bordi. Sono usati per i denti degli ingranaggi o per la filettatura.
Mole a tazza dritte
Le mole a tazza diritte vengono utilizzate per realizzare superfici piane e per affilare gli utensili nelle smerigliatrici. Hanno la forma di una tazza, come puoi aspettarti dal nome.
Ruote porta tazze
Una ruota a tazza viene utilizzata per tagliare fessure e fessure ed è molto sottile. Ha la forma di una tazza da piatto e ha un centro piatto che punta verso l'esterno verso il bordo.
Mole per piattini
Le mole a piattino vengono utilizzate per frese e punte elicoidali. Queste sono più piatte delle ruote per piatti.
Materiale del disco abrasivo
Ossido di alluminio ceramico
Spesso definita semplicemente "ceramica", la forma ceramica brevettata dell'ossido di alluminio di Norton quantum è più dura e affilata dei grani abrasivi convenzionali.
Questa grana ceramica ha una struttura microcristallina unica che è autoaffilante. Ciò in definitiva riduce la regolarità con cui anche la mola necessita di ravvivatura e fornisce un'azione di taglio significativamente più fredda durante l'uso.
Carburo di silicio
Più duro dell'ossido di alluminio standard con una grana abrasiva molto affilata. È un materiale versatile, consigliato per la rettifica di metalli relativamente teneri come l'alluminio o la ghisa ma può essere utilizzato anche su materiali estremamente duri come il carburo cementato.
Allumina di zirconio
Per l'uso in applicazioni di sgrossatura dove è richiesta un'elevata asportazione di materiale. Questo grano è associato a legami di resina ad alta tecnologia.
Ossido di alluminio
Generalmente consigliato per la macinazione di materiali ad elevata resistenza alla trazione, come acciaio inossidabile e acciai per utensili, ma può essere utilizzato anche su alcune leghe di alluminio e bronzo ad alta resistenza.
Le mole devono essere utilizzate solo per tagli diritti. Torcere o legare la ruota causerà affaticamento e perdita del segmento. Non applicare una pressione eccessiva durante il taglio.
Tutti i materiali del pezzo devono essere supportati in modo sicuro durante l'esecuzione di qualsiasi processo di taglio o rettifica. Dovrebbe essere evitata una sporgenza eccessiva; anche una leggera inclinazione produrrà un taglio angolato.
Velocità di avanzamento e macinazione
Il materiale deve essere alimentato nella mola alla velocità adeguata. L'alimentazione troppo veloce causerà chiacchiere e vibrazioni. Ciò comporterà un taglio inadeguato e potrebbe danneggiare il tagliente della mola.
Le mole funzionano meglio a velocità comprese tra 5,000 e 6,000 piedi di superficie al minuto. Il funzionamento a velocità inferiori potrebbe provocare vetrificazioni. Utilizzando il disco da taglio sbagliato (cioè uno con un legante troppo duro per il materiale da lavorare) si produrranno vetri. Il modo più semplice per evitarlo è utilizzare una lama adatta al materiale. La ravvivatura della lama è una tecnica di manutenzione, ma la ravvivatura rallenta la produzione e accorcia la vita della mola.
La ravvivatura rimuove i detriti che hanno intasato la superficie abrasiva a causa dell'operazione di taglio. La ravvivatura superficiale ripristina il bordo abrasivo tagliente del rivestimento. Le bacchette di ravvivatura (solitamente ossido di alluminio o carburo di silicio) vengono utilizzate per tagliare o rimuovere trucioli ed esporre nuovo materiale. Durante la prima medicazione, segnare una freccia sulla ruota per mostrare la direzione di rotazione e ruotare sempre la ruota nella stessa direzione. Ravvivare la ruota da entrambe le direzioni danneggerà la ruota. La ravvivatura viene eseguita semplicemente effettuando tagli dritti con l'asta o la barra di ravvivatura. Tagliare le fette sottili ad ogni passata. Sono sufficienti solo uno o due tagli con l'asta ravvivante. Se non è disponibile un'asta di ravvivatura, è possibile utilizzare un tratto di asfalto. Fai qualche taglio sull'asfalto e la lama dovrebbe essere pulita. Per ottenere i migliori risultati è necessario utilizzare il liquido refrigerante. Il refrigerante deve essere spruzzato nel punto in cui il disco da taglio e il materiale entrano in contatto. Una soluzione di olio debolmente solubile può essere utilizzata per ridurre la corrosione. Se si formano strisce scure lungo i lati del tagliente, la mola si sta surriscaldando. Il surriscaldamento può causare la rottura della ruota. In caso di taglio a secco, lasciare raffreddare la mola per circa 10 secondi ogni 30 secondi di taglio.
Utilizzare la ruota di grado corretto progettata per il materiale per evitare lesioni dovute a forze di reazione o contraccolpi. Non utilizzare mai una ruota che mostri segni di rottura, fatica o segmentazione.
Le mole possono diventare complicate. Sono disponibili in una varietà di dimensioni, forme e grane, minerali abrasivi naturali o sintetici nonché il tipo di materiale legante utilizzato per fondere gli abrasivi sulla superficie della mola stessa. Tuttavia, l’aspetto più importante per l’efficacia delle mole e del loro funzionamento sono i grani abrasivi che utilizzano. I materiali abrasivi sparsi sulla ruota sono grani minerali duri, taglienti che si trovano in natura o sono prodotti dall'uomo e sono abbastanza resistenti da consentire alla ruota di macinare il metallo attraverso l'attrito. Tuttavia, con i progressi nella tecnologia abrasiva, non tutti gli abrasivi vengono creati allo stesso modo. Esistono alternative che utilizzano grani ceramici dalla forma precisa che aprono la strada a miglioramenti significativi delle prestazioni per macinare più velocemente, durare più a lungo e fornire una finitura migliore.
È necessario utilizzare adeguati dispositivi di protezione individuale. Gli indumenti larghi possono rimanere intrappolati tra la mola e il pezzo in lavorazione e non devono essere indossati. Allo stesso modo, i capelli lunghi dovrebbero essere raccolti. Assicurarsi che la macinazione venga eseguita in un'area lontana dagli altri lavoratori e che l'area di lavoro attorno all'operazione di macinazione sia mantenuta pulita. Controllare sempre la mola per eventuali danni, comprese crepe. Assicuratevi sempre che la velocità della macchina non superi la velocità operativa massima indicata sulla ruota. Utilizzare protezioni per ruote ANSI B7.1. Posizionarli per proteggere l'operatore. Verificare che il mandrino della macchina corrisponda correttamente al foro o alle filettature della ruota. Controllare sempre che la flangia sia pulita, piana, non danneggiata e del tipo corretto. Prima della molatura, far funzionare la mola in un'area protetta per un minuto. Indossa occhiali di sicurezza ANSI Z87+ e protezioni aggiuntive per occhi e viso, se necessario. Utilizzare polveri e/o misure protettive adeguate al materiale da macinare. Tenere saldamente il macinino con entrambe le mani. Sostenere il pezzo in modo sicuro. Leggere il manuale della macchina, le istruzioni d'uso e le avvertenze. Leggere la scheda di sicurezza della mola e del materiale del pezzo. Maneggiare e conservare sempre la ruota con cura.
Certificato
